数控冲床编程手册(PDF 113页)

  编 程 手 册 1 目录 编程的基础 从图纸到产品的流程 编程的顺序 决定加工方法的注意事项 程序格式 指令码 程序段 程序文 基本的指令码 O代码:程序编号 N代码:指令序列编号 /:程序段删除 G06:材料设置 G92:原点设置 G90:绝对值 G91:增量 T代码:模具选择 C代码:分角度 F代码:轴速度设置 G70:冲切停止 G04:停止 G01:直线:直线:复归原点 加工模式 G72:模式基点设置 G26:螺栓孔循环 G28:线:直线 22 23 24 25 25 26 27 28 28 29 31 34 35 36 39 41 直线冲切 “K”的扩张 G67:矩形 G68:步冲圆弧 2 G69:步冲-线:冲切-线:任选功能停止 M08:冲切结束延迟开始 M09:冲切结束延迟结束 M80:工件导向器“开”(可选) M81:工件导向器“闭”(可选) M690:气吹开始(可选) M691:气吹取消(可选) M692:冲切上升开始 M693:冲切上升取消 M681~683:冲切速度 M686:冲切速度取消 M120:软方式 M121:软方式取消 冲切模式读出功能 M13:冲切模式取消 M500、M501:冲切模式 M696:NEX模具指令 M697:NEX模具指令取消 M12:步冲模式 M510~559,800~999:成形模式 M560~569:刻印模式 M502~505,570~575:半冲切模式 M506~509:剪切模式 重定位功能 G27:重定位Ⅰ G25:重定位Ⅱ 加工模式存储,读出功能 A、B代码:加工模式存储,读出功能 44 45 46 52 55 55 56 56 61 62 63 63 64 65 65 70 70 72 74 74 (下页继续) 3 宏程序功能 U、V、W代码:宏指令存储,读出功能 宏的多重读出 G73:对称(对称形) “多件加工”功能 G98:” 多件加工”基点和排列间距的设置 G75:” 多件加工”运行(X) G76:” 多件加工”运行(Y) 基于” 多件加工”设置的原点移动 “多件加工”的外形切出 “多件加工”程序例 试 76 76 80 83 83 85 90 91 M97:子程序的结束 M96、P、L代码:子程序的读出 子程序的多重读出 子程序的运行 编程的参考 特殊形状编程的提示 冲小窗 机器各部的尺寸 100 100 101 102 102 108 112 4 编程基础 从图纸到产品的流程 从图纸上描述的产品通过CNC转塔式冲床加工为产品的流程如下。 图 纸 编 程 自动编程装置编程 输 入 把软盘插入软驱 网 络 读入程序 自动运转 加工产品 编程的顺序 决定加工方法 在考虑产品形状、材料尺寸、板厚、产品个数,使用机器等同时,首先请决定加工方法。 【例】 1. 是先用剪切机等设备外形切割尺寸固定的材料后再用冲床加工还是先用冲床加工尺寸 固定的材料后再用剪切机等设备切割外形? 2. 加工多个小件产品时,1份材料能加工几个产品? 另外,是用冲床切出外形还是用剪切机切出外形? 3. 当存在不同的形状的产品时,1张的材料切几种? 5 决定工件夹钳位置 ●各工件夹钳间隔,请尽量大。 ●请确认死点。 (请参考第 4 章《运行》之《中断运行和重新启动》之《过载检知功能为“ON”时》) ● 当使用成形或变形了的材料时,在调位时,请确认工件夹钳是否真能再次夹好工件(确 认工件夹钳夹得是否牢靠)。 备 注 ●在编程时,为了防止工件夹钳进入死点,请使用如下方法。ag在线平台网站。 ·将整个加工形状旋转 180°夹住相反的一端。 ·变更工件夹钳的位置(间隔)。 ·变更模具的转塔位置。 ·使用重定位功能。 ·设夹钳费。 确认使用模具 模具位置编号 请确认加工所必要的模具、安装的模具位置编号。 备 注 ●能够安装的模具尺寸和个数因转塔的规格而不同。 当大直径模具占用的位置不够时,在运行中途换模不如采用步冲、补充冲切加工等方法 会更有效率。 位置分配图,请参考《模具手册》的《模具位置排列》。 决定加工顺序 在考虑缩短加工时间及保持精度的同时,请决定加工位置的顺序。顺序决定后,在图纸上 编号分色,会变得很清楚。 备 注 ●一般的冲切顺序,有如下决定方法。 ·从图纸的右上方开始转一周在右上方停止。 6 ·先小孔后大孔然后再外形,最后翻边、成形加工等。 ·相同模具不要用2次以上。 (但如使用重定位,就例外了) 计算座标 请认真阅读图纸的数值,计算各加工位置 的坐标值。 请在各加工位置(孔等中心点),从原点 (X0,Y0)测起,测出距X方向多长, 距Y方向多长。 材料被夹端面的一端为X轴。 距离的单位请设为“mm”,精确到 100 分 之1。 轴的±方向,把产品图纸放入“X-Y座 标系” 的第1象限考虑, 从基点开始测起。 销 产 图纸 夹钳 ●设右方向为“+X” ●设左方向为“-X” ●设上方向为“+Y” ●设下方向为“-Y” 备 注 ●用程序指定加工位置时,有如下2种指令方式。 ·绝对值指令 常用从原点(X0,Y0)测得的距离指令位置。 ·增量指令 不是由从原点、而是由从紧接之前的位置测得的增量值来指令。 7 【例】 指令下图的①~⑤孔位时,绝对值指令和增量指令各如下表所述。 绝对值 X ① ② ③ ④ ⑤ 600.00 400.00 300.00 300.00 100.00 Y 300.00 300.00 200.00 100.00 100.00 X 增量 Y 600.00 300.00 (绝对值) (绝