AMADA数控冲床常用G代码

  AMADA数控冲床常用G代码_计算机软件及应用_IT/计算机_专业资料。AMADA 数控冲床常用 G 代码 AMADA 天田数控冲床 以下适合 AMADA 数控冲床参考 NCT 指令介绍 NCT 程序是由差不多指令以一定的格式组成的数码信息文件 .程序写作 固 定格式 ,

  AMADA 数控冲床常用 G 代码 AMADA 天田数控冲床 以下适合 AMADA 数控冲床参考 NCT 指令介绍 NCT 程序是由差不多指令以一定的格式组成的数码信息文件 .程序写作 固 定格式 ,NCT 程序的一行 (一个 BLOCK) 如下所示 : N _ G _ G ___ X _ Y ___ T ___ C _ M 其中针对单个命令不要的指令不必记 入 .现对 NCT 程序中常见的指令的差 不多格式及基应用介绍如下 . 1. G92 坐标设定 (原点设定 ) 格式 G92 X___ Y___ 材料自原点到冲头位置的距离,经历于 NC 装置内,原点依据 NCT 机种不同而 有差异.现场使用的机床是 VIP357,其原点坐标为 X 1830,Y1270. 2. G90 绝对坐标指令 格式 G90 X___ Y___ G90 绝对坐标指令使用时,必须在坐标值前记上 G90.在绝对坐标指令读取 时若 开头记入 G90,则以后的 BLOCK,直到 G91 之前可省略不写?程序上若无 G90 或 G91 时,一律视为与 G90 相同. 3. G91 相对坐标指令 G91 指令指定的坐标不是从原点算起,而是自前一个孔位算起的增加值,使用 此指令时必须在坐标值前记入 G91. 相对坐标指令读取时,最初以 G91 记入,以后的 BLOCK 一直到 G90 显现之前, G91 均可省略不写 . 4. G50 回来原点指令 使用 G50 指令材料依 G92 指定的位置回来的同时,回复到 NC 初期状态,程 序 最后必须作 G50 单一行之输入 . 5. G70 不冲孔指令 格式 G70 X___ Y___ 材料仅位移,不冲孔 G70 与 G90 或 G91 能够同时使用,且位置先后不阻碍其 指 定.G70 的指令只在所属 BLOCK 内有效. 例: G90 X100.00 Y100.00 (有冲孔) G70 G91 X200.00 (无冲孔) G90 Y300.00 (有冲孔) 6. G27?G25 自动移爪 格式 G27(或 G25) X_(移动量) G27?G25 指令是用来换板及加工范畴不够宽时所使用的换板功能 ?通常使用 G27,当材料在夹爪夹住的边上有突出不平等的情形时,则使用 G25. 7. G04 暂停(滞留状态 ) 格式 G04 X___ (时刻 ) 在轴移动时 ,作预定时刻内暂停的机能 . 8. G72 模式基准点指令 格式 G72 X___ Y___ 欲使用模式基准点时 ,坐标值之 前要加上 G72. I G72 与 G90 或 G91 同时使用,且那一个先写都相同 l G72 仅有指示坐标的作用 ,而无决定位置或实行冲孔的动作 . I G72 的下一行必需是实行冲孔的指令 . I 与 G72 在同一行内不可存在 M?T 等功能的指令. 9. T 指令 定义刀具 T 为三位数字所组成,用来指令所使用模具的 STATION,位于 X?Y 的位置之 后. 若为相同之模具连续使用时 ,一直到另一模具使用前 ,不须再另行指定模 具. 10. C 指令 设置刀具角度 C 指令位于 X?Y(位置)与 T(使用模具)之指令之后 启动转角可于士 360° 的 范畴内指定,同角度的加工时,C 指令为必重复指定. 11. G26 BLOT HOLE CIRCLE (BHC) 以现在的位置或 G72 指定的位置为中心,在半径为 r 的圆周上,与 X 轴夹 0 角 的点开始,将圆周分成 n 等分作 n 个点的冲孔指令. 格式 G26 I r J±0 K n T___ (C___ ) 匸圆的半径 r.输入正值 J=冲孔起始点与 X 轴之夹±0 ?反时针方向为正(+),顺时针方向为负(-) K=冲孔个数,反时针方向加工为正(+),顺时针方向为负(-) 12. G28 LINE AT ANGLE (LAA) 以现在的位置或 G72 指令的位置算起,与 X 轴夹 0 角的方向,间隔 d 的距离, 冲 n 个孔 的指令. 格式 G28 I d J±0 K n T___ (C___ ) 匸间隔士 d.d 为负时,以模式基准点作为中心,于对称方向冲孔 J 二角度±0,反时针方向为正(+),顺时针方向为负(-) K=冲孔个数 n.不包括模式基准点 13. G29 圆弧 (ARC) 以现在的位置或 G72 所指定的基准点为中心,半径为 r 的圆周上,与 X 轴夹角 为 0 的开始点,角度间隔,排列 n 个点的冲孔指令. 格式 G28 I r J±0 P±A0 K n T_ (C___ ) I=圆的半径 r,为正数 J 二最初冲孔起始点,角度±0,反时针方向为正(+),顺时针方向为负(-) P 二 角度间隔为±40,为正时,以反时针方向冲孔,为负时,以顺时针方向冲 孔 K=冲孔的个数 14. G36?G37 格状孔 此模式从 G72 指定的位置开始,X 轴方向以 di 为间隔?做 n 个,丫轴方向以 d 2 为间隔,做 n2 个格子状冲孔的指令.G36 是以 X 轴方向为优先加工指令,G3 7 是以 Y 轴方向为优先加工指令 ,考虑到板料在运动中的稳固性 ,一样选用 G 36. 格式 G36 I ±d1 P n1 J±d2 K n2 T___ (C___ ) G36 I± d1 P n1 J± d2 K n2 T___ (C___ ) I=间隔士 d1,正(+)时为 X 轴方向,负(-)时为-X 方向取间隔 P=X 轴方向的冲孔数 n1 (不含基准点 ) J=间隔士 d2,正(+)时为 Y 轴方向,负(-)时为-Y 方向取间隔 K 二丫轴方向的冲孔数 n2(不含基准点) 15. G66 切边 (SHP) 此模式是由 G72 所指定之基准点开始,在与 X 轴夹角为 厂的方向上,以 W 1 X W2 之模具,作长度为士 d 的连续冲孔指令. 格式 G66 I e J±0 P 士 W1 Q 士 W2 D 士 d T_ I=连续冲孔加工之长度 e J 二角度±0 ?反时针为(+)时针为(―) P 二模具边长士 W1(J 方向的模具尺寸) Q 二模具边士 W2(与 J 成 90°方向的模具尺寸) W1 与 W2 必需同号,若 W 仁 W2 时 Q 可省略不写. D=对加工长度作补正之值士 d(d=0 时,D 项可省略) l D 若为负时连续冲也的长度比 I 短少 2 倍 D 的长,为正时则比 I 长 2 倍 D. l 连续冲孔的长度 I,至少需为 P(W1)之 1.5 倍以上方可. 16. G67 矩形 (SQR) 此模式是由 G72 所指定的基准点开始,平行 X 轴方向长度 e1,Y 轴方向长 e2 的 矩形,以长 W1W2 的模具连续冲孔的指令. 格式 G67 I 士 e1 J 士 e2 P W1 Q W2 T_ I=X 轴方向冲孔长度士 e1 正为 X 方向.负为 X 轴负方向 J=丫轴方向冲孔长度士 e1 正为丫方向.负为 Y 轴负方向 P=X 方向模具长度 W1,为正值 Q 二丫方向模具长度 W2,为正值. 若 W 仁 W2 时,Q 可省略因通常使用正方形模,帮 Q 不使用. 17. G68 蚕食圆弧 (NBL-A) 此模式是以 G72 所指定的基准点为中心,半径为 r 的圆周上,与 X 轴夹角为 9 1 的点开始增加 9 2 的角度,以直径为?的模具,间隔为 d 来作蚕食加工 之 指令. 格式 G68 I r J±9 1 K ±9 2 P±? Q d T___ I=圆的半径 r,输入正值(但 l5700mm) J=加工起始点自 X 轴算起之角度±9 1,反时针方向为正,顺时针方向为负 K=蚕食加工的角度±9 2,(+)时为逆时针加工,(-)时为顺时针加工 P 二模具直径,正时在圆的外侧加工,负时在圆的内侧加工 Q=蚕食的间隔为 d,输入正数(最大 d 值为 8mm) I 板厚 3.2mm 以上场合,或是间隔超过 8mm 时,以 G78 代替 G68 使用之. l 蚕食所使用之模具 ,必须小于所蚕食之圆的半径 . 18. G69 I e J±9 P±? Q d T_ 此模式是从 G72 指定的基准点开始,与 X 轴成 9 角方向,长度 e,以直径?模 具,间隔 d 来蚕食的加工模式 . 格式 G69 I e J±9 P±? Q d T___ I=蚕食执行的长度,为模式起点至模式终点的长度 J 二角度±9,反时针为正,顺时针为负 P 二模具直径±9,正时加工方向在直线之左侧,负时加工于直线右侧 Q 二蚕食间隔 d,正值输入,最大值为 8mm 19. G78 冲孔圆弧 (PNC-A) 此模式是以 G72 所指定之基准点为中心半径为 r 的圆周上,与 X 轴夹角为 9 1 的点开始,增加 9 2 之角度,以直径 9 的模具,间隔为 d 来作蚕食加工之 指令. 格式 G78 I r J±9 1 K±9 2 P±9 Q d D t T___ I=圆的半径 r.输入正值 J=加工起始点自 X 轴算起之角度±9 1.反时针方向为正,顺时针方向为负 K=蚕食加工的角度±9 2.(+)时逆时针加工,(-)时顺时针加工 P 二模具直径±9 .(+)时在圆的外侧加工,(-)时在圆的内侧加工 Q=蚕食的间隔为 d D=使用板厚 t,(d 三 t) 20. G79 冲孔长圆 (PNC-L) 此模式是从 G72 指令的基准点开始,与 X 轴成 0 1 角方向,长度 e,直径?的 模 具,间隔 d 来蚕食的加工模式 . 格式 G79 I e J±0 1 P±? Q d D t T _________ I=蚕食执行的长度,为模式起点至模式终点的长度 J 二角度±0 1,反时针为正,顺时针为负 P 二模具直径±9 ?正时加工方向在直线之左侧,负时加工于直线右侧 Q 二蚕食间隔 d D=使用板厚 t.(d 三 t) 21. G98 多数取的基准点与排列间隔之设定 多数取加工时 ,制品关于材料作何种排列的指令 格式 G98 Xx0 Yy0 Ixp Jyp Pnx Kny x0……排列在左下方制品的左下角点的 X 坐标 y0……排列在左下方制品的左下角点的 丫坐标 xp……X 方向上制品排列的间隔 yp……丫方向上制品排列的间隔 nx……X 方向上排列的间隔数 ny……Y 方向上排列的间隔数 22. G7576 多数取执行指令 除多数取程序外 ,UOO~VOO 为止,为一个制品的子程序 ,此编号的 MACRO 对应 WOO,按照 G98 所设定之排列,令材料全部执行的指令. 格式 G75 W___ Q___ ……以 X 方向为优先级执行 G76 W___ Q ___……以 Y 方向为优先级执行 W=为 MACRO 编号,与程序中的 UOO~VOO 对应 Q 二为加工开始的角落.Q1—左下角;Q2—右下角;Q3—左上角;Q4—右上角 23. MACRO 机能(U) MACRO 经历机能 ,UOO 与 VOO 为程序中数个 BLOCK 之经历 OO 则为不 限次 数之经历呼出时使用 ,这时 U 所对应读取之数值 ,需为相同 格式 UOO VOO WOO 注:一个 U…V 对应一个 W.U?V 之间不可有 M02M03 及 50 之指令存在. 24. M13 加工终止指令 加工终止之后单一行输入 25. M510?M559 冲凸台形强筋前之指令 . 在冲凸台形强筋前单一行输 入 .指令可在 M510?M559 中任选一个 ,但在同一 程序中 ,不同模具前不能用 同一 M 指令. 26. M560?M563 打标记沙拉孔前之指令 在打标记沙拉孔前单一行输入 , 可在 M560?M505 中任选一个 ,但在同一程序 中,不同的模具前不能使用同一 M 指令. 27. M502?M505 冲敲落孔前之指令 在冲敲落孔前单一行输入 ,可在 M502?M505 中任选一个 ,但在同一程序中不 同模具前不能使用同一 M 指令. 注:在实际运用中,为配合 NCT 现场的操作,使 NCT 程序转换与 NCT 现场对 M 指令的添加达到共识 ,对常用的专门刀具指定了固定的 M 指令,具体运用 风轻云淡 05.29 17:18 15. G66 切边 (SHP) 此模式是由 G72 所指定之基准点开始,在与 X 轴夹角为 厂的方向上,以 W 1 X W2 之模具,作长度为士 d 的连续冲孔指令. 格式 G66 I e J±0 P 士 W1 Q 士 W2 D 士 d T_ I=连续冲孔加工之长度 e J=角度士 B ?反时针为(+)时针为(―) P 二模具边长士 W1(J 方向的模具尺寸) Q 二模具边士 W2(与 J 成 90°方向的模具尺寸) W1 与 W2 必需同号 ,若 W1=W2 时 Q 可省略不写 . D=对加工长度作补正之值士 d(d=0 时,D 项可省略) l D 若为负时连续冲也的长度比 I 短少 2 倍 D 的长,为正时则比 I 长 2 倍 D. l 连续冲孔的长度 I,至少需为 P(W1)之 1.5 倍以上方可. 16. G67 矩形 (SQR) 此模式是由 G72 所指定的基准点开始,平行 X 轴方向长度 e1,Y 轴方向长 e2 的 矩形,以长 W1W2 的模具连续冲孔的指令. 格式 G67 I 士 el J 士 e2 P W1 Q W2 T___ I=X 轴方向冲孔长度士 e1 正为 X 方向.负为 X 轴负方向 J=丫轴方向冲孔长度士 e1 正为丫方向.负为 Y 轴负方向 P=X 方向模具长度 W1,为正值 Q 二丫方向模具长度 W2,为正值. 若 W 仁 W2 时,Q 可省略因通常使用正方形模,帮 Q 不使用. 17. G68 蚕食圆弧 (NBL-A) 此模式是以 G72 所指定的基准点为中心,半径为 r 的圆周上,与 X 轴夹角为 9 1 的点开始增加 9 2 的角度,以直径为?的模具,间隔为 d 来作蚕食加工 之指 令. 格式 G68 I r J 士 0 1 K 士 9 2 P±? Q d T_ I=圆的半径 r,输入正值(但 I5700mm) J=加工起始点自 X 轴算起之角度±9 1,反时针方向为正,顺时针方向为负 K=蚕食加工的角度±9 2,(+)时为逆时针加工,(-)时为顺时针加工 P 二模具直径,正时在圆的外侧加工,负时在圆的内侧加工 Q=蚕食的间隔为 d,输入正数(最大 d 值为 8mm) I 板厚 3.2mm 以上场合,或是间隔超过 8mm 时,以 G78 代替 G68 使用之. l 蚕食所使用之模具 ,必须小于所蚕食之圆的半径 . 18. G69 I e J±0 P±? Q d T___ 此模式是从 G72 指定的基准点开始,与 X 轴成 0 角方向,长度 e,以直径?模 具,间隔 d 来蚕食的加工模式 . 格式 G69 I e J±0 P±? Q d T___ I=蚕食执行的长度,为模式起点至模式终点的长度 J 二角度±0,反时针为正,顺时针为负 P 二模具直径±9,正时加工方向在直线之左侧,负时加工于直线右侧 Q 二蚕食间隔 d,正值输入,最大值为 8mm 19. G78 冲孔圆弧 (PNC-A) 此模式是以 G72 所指定之基准点为中心,半径为 r 的圆周上,与 X 轴夹角为 0 1 的点开始,增加 0 2 之角度,以直径 9 的模具,间隔为 d 来作蚕食加工之 指 令. 格式 G78 I r J±0 1 K±0 2 P±9 Q d D t T___ 匸圆的半径 r.输入正值 J=加工起始点自 X 轴算起之角度±0 1.反时针方向为正,顺时针方向为负 K=蚕 食加工的角度±0 2.(+)时逆时针加工,(-)时顺时针加工 P 二模具直径±9 .(+)时在圆的外侧加工,(-)时在圆的内侧加工 Q=蚕食的间隔为 d D=使用板厚 t,(d 三 t) 20. G79 冲孔长圆 (PNC-L) 此模式是从 G72 指令的基准点开始,与 X 轴成 0 1 角方向,长度 e,直径 9 的 模具 ,间隔 d 来蚕食的加工模式 . 格式 G79 I e J±0 1 P±9 Q d D t T _________ 匸蚕食执行的长度,为模式起点至模式终点的长度 J 二角度±0 1,反时针为正,顺时针为负 P 二模具直径±9 ?正时加工方向在直线之左侧,负时加工于直线右侧 Q 二蚕食间隔 d D=使用板厚 t.(d 三 t) 21. G98 多数取的基准点与排列间隔之设定 多数取加工时 ,制品关于材料 作何种排列的指令 格式 G98 Xx0 Yy0 Ixp Jyp Pnx Kny x0……排列在左下方 制品的左下角点的 X 坐标 y0……排列在左下方制品的左下角点的 丫坐标 xp……X 方向上制品排列的间隔 yp……丫方向上制品排列的间隔 nx……X 方向 上排列的间隔数 ny……Y 方向上排列的间隔数 22. G7576 多数取执行指令 除多数取程序外 ,UOO~VOO 为止,为一个制品的子程序 ,此编号的 MACRO 对应 WOO,按照 G98 所设定之排列,令材料全部执行的指令. 格式 G75 W___ Q___ ……以 X 方向为优先级执行 G76 W___ Q ___……以 Y 方向为优先级执行 W=为 MACRO 编号,与程序中的 UOO~VOO 对应 Q 二为加工开始的角落.Q1—左下角;Q2—右下角;Q3—左上角;Q4—右上角 23. MACRO 机能(U) MACRO 经历机能 ,UOO 与 VOO 为程序中数个 BLOCK 之经历 OO 则为不 限次 数之经历呼出时使用 ,这时 U 所对应读取之数值 ,需为相同 格式 UOO VOO WOO 注:一个 U…V 对应一个 W.U~V 之间不可有 M02M03 及 50 之指令存在. 24. M13 加工终止指令 加工终止之后单一行输入 25. M510~M559 冲凸台形强筋前之指令 . 在冲凸台形强筋前单一行输 入 .指令可在 M510~M559 中任选一个 ,但在同一 程序中,不同模具前不能用同 一 M 指令. 26. M560~M563 打标记沙拉孔前之指令 在打标记沙拉孔前单一行输入 ,可 在 M560~M505 中任选一个 ,但在同一程序 中,不同的模具前不能使用同一 M 指令 . 27. M502~M505 冲敲落孔前之指令 在冲敲落孔前单一行输入 ,可在 M502~M505 中任选一个 ,但在同一程序中不 同模 数控冲床操作保养之范例 数控冲床操作保养之范例 VIPROS 2510C 數控沖床的維護 爱护保养 1、 清潔 A ;上面和下面的 X 軸導軌 B;工作台面各部位及閑置的軸承 C;前面和后面的 Y 軸導軌 D ;刀盤定位銷及定位孔 E;上刀盤及沖頭 F ;下刀盤(務必清除碎片) 2、潤滑油 詳情查閱”潤滑油”部分的潤滑部分和举荐使用的油。 3、空氣系統 A、壓力 檢查和調節要紧的空氣壓力和沖擊頭空氣壓力,都必需在 0.49Mpa ;排泄 空氣壓縮機過濾器的積水;檢查油量水平線是否需要加油。 B 、管道系統 檢查和確保空氣系統管道無損壞與泄漏。 4、液壓系統 A、壓力 檢查主體油壓力和導向油壓力在需求值,然后停止液壓泵的運行。 主體必需壓力:20.10 士 0.49Mpa 導向必需壓力:13.72 士 0.49Mpa B 、油量水平線 當機床正在運行時,檢查液壓油箱油表水平線必須在上下兩個 標記之間 C、管道系統 檢查和確保空氣系統管道無損壞與泄漏。 D 、冷卻水單元 檢查冷卻水是否充足。 E、模具 檢查模具有無損壞,沖孔成效是否良好,模具是否需要研磨 操作規范及安全方 面的注意事项: 1、操作員對模具要細心。產品精度直截了当受模具影響,若不顧模具的磨 損, 照樣加工的話,或產品毛刺专门大,或材料不能脫模,有時破損等現 象。檢查 絕不能疏忽。毛刺不符合質量要求時,應及時交予磨房,對模具 進行修整。 2、為幸免模具沖壞夾鉗及模具,每次應當試運行。決不允許加工第一張板 時壓 死或關閉禁沖區(夾鉗安全區)開關。 3、換模時,切忌模具的角度方向上下模應一致。并清掃模具上下工位以及 整 個刀盤的碎削、鐵渣、廢料等。 同時,更換 3.5 寸以上模具時,應使用機 床 上平稳器,幸免發生意外及便于安裝模具。 4、 為保証產品質量,操作員在更換模具時,應認真注意每一工位的模具 高度。下模(30.0 士 0.3 mm);上模(205.5-207.5 mm)。特別是下模不能 超過 30.0 士 0.3mm。下模低產品會產生凹印、產品變形,下模高產品刮花。 對于多次修整后的下模,應對其底部加入適當的墊片,保証其下模高度。 5、操作員更換模具時,如下模安裝不順暢時,千萬不能強制性的敲入, 這樣會 損壞刀盤下模座,并影響上下模具加工的同心度,直截了当影響產 品質量與模 具以及機床的使用壽命。應采纳細砂紙均勻的研磨,去除其毛 刺,并加入機油 或潤滑油,使模具十分順暢的裝入刀盤模座中。 6、當批量生產或某一工位模具長期高頻率的使用時,應對模具進行降溫 及潤 滑,可適當的加入機油或潤滑油于模具的工作部分。 7、對于不同厚度與材質的板材,操作人員應更換相適應的下模間隙,保 証產品 質量與延長模具使用壽命。 8、鐳射機操作員應注意切割條件的變更,不同的材料,不同的厚度均有 不同的 參數設定。不得隨意對參數進行更换。 9、對于白班與夜班的工作,責任人直截了当對產品的質量、進度以及設 備的日 常保養、維護負責。并負責交接班前工作環境的衛生清理工作。 AMADA 数控冲床常用 G 代码、M 指令介绍、操作及保养