机械设备日常点检表汇编

  机械设备日常点检表汇编 目录 1、 固定式螺杆空压机 2、 储气罐 3、 起重机械 4、 造型机 5、 转子混砂机 6、 袋式除尘器 7、 内燃式叉车 8、 中频感应无芯熔炼炉 9、 抛丸清理机 10、 三坐标测量机 11、 数控车床 12、 数控镗铣床 13、 加工中心 14、 普通车床 15、 立式钻床 16、 摇臂钻床 17、 普通铣床 18、 插床 19、 CNC 加工中心点检表 20、 冰机设备日常点检保养记录表 21、 超声波焊接机点检记录表 22、 车床设备日常检护卡 23、 冲床点检记录表 24、 冲床日常点检表 25、 点焊机点检保养记录表 26、 电焊机日点检表 27、 焊机日常点...

  机械设备日常点检表汇编 目录 1、 固定式螺杆空压机 2、 储气罐 3、 起重机械 4、 造型机 5、 转子混砂机 6、 袋式除尘器 7、 内燃式叉车 8、 中频感应无芯熔炼炉 9、 抛丸清理机 10、 三坐标测量机 11、 数控车床 12、 数控镗铣床 13、 加工中心 14、 普通车床 15、 立式钻床 16、 摇臂钻床 17、 普通铣床 18、 插床 19、 CNC 加工中心点检表 20、 冰机设备日常点检保养记录表 21、 超声波焊接机点检记录表 22、 车床设备日常检护卡 23、 冲床点检记录表 24、 冲床日常点检表 25、 点焊机点检保养记录表 26、 电焊机日点检表 27、 焊机日常点检表 28、 机床设备日常点检卡 29、 加工中心日点检表 30、 剪板机维护保养记录表 31、 锯床日常点检表 32、 空压机点检记录表 33、 立铣卧铣日点检表 34、 磨床日常点检记录表 35、 磨床维护与保养记录表 36、 台式钻床日常检查保养记录表 固定式螺杆空压机日常点检表年 月 设备名称 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 每 日 点 检 1 检查压缩机油位。 2 检查显示屏的读数。 3 检查加载中是否有冷凝液排出。 4 检查空气过滤器保养指示器。 每 周 点 检 5 检查空压机机组有无异常声响和泄漏; 6 检查仪表读数是否正确; 7 检查温度显示是否显示正常。 8 检查工作压力是否正常? 9 安全阀及其他零件无缺损,工作正常。 10 无漏气、漏油、漏水现象。 每 月 点 检11 检查机内有无锈蚀,必要时去锈涂漆; 12 检查机内有无松动,如有则将其紧固; 13 排放冷凝水; 异 常 情 况 记 录 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 7 14 21 备 注 1.检查方法:看、听、试 2.检查周期:每天。(由白班操作者负责) 重大安全隐患记录 注:保养后,用“”表示进行了点检,“○”表示休息或放假,“×”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。 储气罐日常点检表年 月 设备名称 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 对储气罐外壳表面进行日常清扫(擦拭灰尘) 2 检查储气罐压力表压力是否在规定内( 0.4~0.65MPa ) 3 检查储气罐安全阀有无漏气 4 每日进行储气罐排水 5 6 7 8 9 10 11 12 13 异 常 情 况 记 录 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 7 14 21 备 注 1.检查方法:看、听、试 2.检查周期:每天。(由白班操作者负责) 重大安全隐患记录 注:保养后,用“”表示进行了点检,“○”表示休息或放假,“×”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。 起重机械日常点检表年 月 设备名称 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 检查钢丝绳润滑磨损情况,断裂数=12 更换 2 检查吊钩防脱卡是否灵敏可靠 3 检查警告信号铃性能是否灵敏、可靠 4 卷扬机构的上限位开关无缺损、性能可靠 5 升降机构的制动器无缺损件,性能可靠 6 紧急制动机构性能可靠 7 手把操作灵活、定位可靠 8 大小车限位开关性能可靠 9 大车小车在运行中无明显啃轨或振动 10 大车小车的制动器无缺损件,性能可靠 11 零位保护装置性能可靠(在最慢档检查) 12 起动(或停止)时,大车无明显振动或筛摆 13 减速箱工作时无异常响声 异 常 情 况 记 录 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 7 14 21 备 注 1.检查方法:看、听、试 2.检查周期:每天。(由白班操作者负责) 重大安全隐患记录 注:保养后,用“”表示进行了点检,“○”表示休息或放假,“×”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。 造型机日常点检表年 月 设备名称 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 检查压缩空气压力是否在 0.4~0.6MPa 之间; 2 检查各处连接螺栓是否松动,并紧固; 3 检查管路、密封等件处有无漏气、漏油现象; 4 检查并向各润滑点加注润滑油; 5 压头的摆动是否灵活、可靠;缓冲是否良好; 6 起模活塞升降是否灵活;不得有爬行和别劲 7 震实台在震实过程中是否平稳灵活; 8 压实活塞上升下降动作是否灵活可靠; 9 导向柱锁紧螺母是否齐全,可靠; 10 11 12 13 异 常 情 况 记 录 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 7 14 21 备 注 1.检查方法:看、听、试 2.检查周期:每天。(由白班操作者负责) 重大安全隐患记录 注:保养后,用“”表示进行了点检,“○”表示休息或放假,“×”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。 转子混砂机日常点检表年 月 设备名称 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 急停开关、安全防护罩等安全设施是否齐全 2 检查变速箱润滑油量是否在规定位置; 3 机器在运转中有无异常噪音、高温等现象; 4 向润滑油加注点加注润滑油; 5 检查梅花形弹性联轴器梅花垫磨损情况; 6 检查刮板与底衬板及内衬圈之间间隙; 7 检查刮板的磨损情况,必要时更换; 8 检查转子叶片的磨损情况,必要时更换; 9 检查开机报警装置是否工作正常; 10 检查转子是否转动灵活; 11 检查各禁固螺栓有无松动,必要时加固; 12 13 异 常 情 况 记 录 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 7 14 21 备 注 1.检查方法:看、听、试 2.检查周期:每天。(由白班操作者负责) 重大安全隐患记录 注:保养后,用“”表示进行了点检,“○”表示休息或放假,“×”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。 袋式除尘器日常点检表年 月 设备名称 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 急停开关、安全防护罩等安全设施是否齐全 2 检查减速箱润滑油量是否在规定位置; 3 机器在运转中有无异常噪音、高温等现象; 4 检查压缩空气压力是否正常; 5 检查电磁脉冲阀工作是否正常? 6 气源三联件的油水分离器每班排污一次; 7 检查步进工作是否正常? 8 检查反吹工作是否正常? 9 检查排灰工作是否正常? 10 检查风机运转是否正常; 11 检查除尘器管道、密封连接处等有无漏气? 12 每班清理现场及除尘器上面的灰尘; 13 异 常 情 况 记 录 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 7 14 21 备 注 1.检查方法:看、听、试 2.检查周期:每天。(由白班操作者负责) 重大安全隐患记录 注:保养后,用“”表示进行了点检,“○”表示休息或放假,“×”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。 内燃式叉车日常点检表年 月 设备名称 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 检查设备整机外观有无损坏情况; 2 检查设备整机内外卫生情况; 3 检查轮胎气压是否正常; 4 检查水箱水位是否正常; 5 检查燃油箱燃油充足,无泄漏情况; 6 检查机油油位是否正常? 7 检查刹车性能是否良好? 8 检查方向盘转动是否灵敏? 9 检查档位切换是否有异响且能否准确到位? 10 检查照明灯、指示灯系统是否良好? 11 检查喇叭、倒车蜂鸣器工作情况是否正常? 12 检查工作液压系统是否正常? 13 检查仪表是否齐全有效? 异 常 情 况 记 录 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 7 14 21 备 注 1.检查方法:看、听、试 2.检查周期:每天。(由白班操作者负责) 重大安全隐患记录 注:保养后,用“”表示进行了点检,“○”表示休息或放假,“×”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。 中频感应无芯熔炼炉日常点检表年 月 设备名称 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 冷却水路畅通,流量及水压正常。 2 无漏水、漏油等现象。 3 变频机组运行平稳,无振动及异常响声。 4 线路、接触电器接点无松动、烧伤。 5 电容器无放电痕迹、膨胀与漏油。 6 仪器仪表完好,指示准确。 7 无缺损零件。 8 液压站油质清洁、油量充足。 9 操作杆、操纵阀动作灵敏可靠。 10 11 12 13 异 常 情 况 记 录 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 7 14 21 备 注 1.检查方法:看、听、试 2.检查周期:每天。(由白班操作者负责) 重大安全隐患记录 注:保养后,用“”表示进行了点检,“○”表示休息或放假,“×”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。 抛丸清理机日常点检表年月 设备名称 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 检查抛丸器及其电机上的螺栓有无松动; 2 检查抛丸器内部耐磨件的磨损情况并及时更换; 3 各检修门是否关闭? 4 除尘管道有无漏气?滤袋有无灰尘或破碎 5 分离器中过滤器上有无积物并及时清除; 6 电控供丸闸阀是否关闭? 7 抛丸室内护板的磨损情况? 8 各限位开关状态否正常? 9 控制台上信号灯工作是否正常? 10 清扫电气控制箱上的灰尘; 11 12 13 异 常 情 况 记 录 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 7 14 21 备 注 3.检查方法:看、听、试 4.检查周期:每天。(由白班操作者负责) 重大安全隐患记录 注:保养后,用“”表示进行了点检,“○”表示休息或放假,“×”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。 三坐标测量机日常点检表年 月 设备名称 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 检查室内温、湿度是否达到要求 2 检查供气装置是否存在松动或损坏 3 检查供气压力是否达到要求 4 查看两个过滤器是否有污染并放水 5 检查测量机是否有外观损坏、磕碰 6 开机前用柔软绸布蘸无水乙醇擦拭导轨、工作台 7 开机运行一段时间,并检查软件、控制系统、测量机主机各部分工作是否正常 8 检查 Z 轴是否移到后方的最高处 9 工作完成后要清洁工作台面 10 检查导轨,如有水印请及时检查过滤器 11 12 异 常 情 况 记 录 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 7 14 21 备 注 1.检查方法:看、听、试 2.检查周期:每天。(由白班操作者负责) 重大安全隐患记录 注:保养后,用“”表示进行了点检,“○”表示休息或放假,“×”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。 数控车床日常点检表年 月 设备名称 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 清除积屑,擦拭机床表面的灰尘、油污; 2 检查仪器、仪表的示值是否正常; 3 检查润滑油液面高度决定是否添加润滑油; 4 检查冷却液,如果冷却液不足再添加; 5 清洁暴露在外的极限开关、接近开关和碰块; 6 检查变速箱齿轮润滑是否正常,必要时添加; 7 检查程序控制单元的各钥匙、旋钮位置; 8 检查工具及产品,是否摆放整齐符合6S 要求; 9 检查三色灯、开关及操控台上的指示灯; 10 检查机床主轴的运转有无异常情况; 11 检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠; 12 清理机床周围,达到整洁符合6S 要求; 13 认真填写故障记录及其他各项记录。 异 常 情 况 记 录 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 7 14 21 备 注 1.检查方法:看、听、试 2.检查周期:每天。(由白班操作者负责) 重大安全隐患记录 注:保养后,用“”表示进行了点检,“○”表示休息或放假,“×”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。 数控镗铣床日常点检表年 月 设备名称 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 清除积屑,擦拭机床表面的灰尘、油污; 2 检查仪器仪表示值是否正常。 3 检查润滑油液面高度决定是否添加润滑油; 4 用洁净棉布擦拭主轴内锥孔,并查看锥孔吹气是否正常。 5 清洁暴露在外的极限开关、接近开关和碰快。 6 检查气源二联件液面高度,排除过滤器中水分。 7 检查程序控制单元的各钥匙、旋钮位置; 8 检查工具及产品,是否摆放整齐符合6S 要求; 9 检查三色灯、开关及操控台上的指示灯; 10 检查机床主轴的运转有无异常情况; 11 检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠; 12 清理机床周围,达到整洁符合6S 要求; 13 认真填写故障记录及其他各项记录。 异 常 情 况 记 录 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 7 14 21 备 注 1.检查方法:看、听、试 2.检查周期:每天。(由白班操作者负责) 重大安全隐患记录 注:保养后,用“”表示进行了点检,“○”表示休息或放假,“×”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。 加工中心日常点检表年 月 设备名称 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 清除积屑,擦拭机床表面的灰尘、油污; 2 检查仪器仪表示值是否正常。 3 检查润滑油液面高度决定是否添加润滑油; 4 用洁净棉布擦拭主轴内锥孔,并查看锥孔吹气是否正常。 5 清洁暴露在外的极限开关、接近开关和碰快。 6 检查气源二联件液面高度,排除过滤器中水分。 7 检查程序控制单元的各钥匙、旋钮位置; 8 检查工具及产品,是否摆放整齐符合6S 要求; 9 检查三色灯、开关及操控台上的指示灯; 10 检查机床主轴的运转有无异常情况; 11 检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠; 12 清理机床周围,达到整洁符合6S 要求; 13 认真填写故障记录及其他各项记录。 异 常 情 况 记 录 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 7 14 21 备 注 1.检查方法:看、听、试 2.检查周期:每天。(由白班操作者负责) 重大安全隐患记录 注:保养后,用“”表示进行了点检,“○”表示休息或放假,“×”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。 普通车床日常点检表年 月 设备名称 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 清除积屑,擦拭车床表面、外露导轨及滑动面; 2 按规定润滑各部分,油质、油量符合要求; 3 检查急停按钮及各手柄位置; 4 检查润滑油冷却液液面高度,不足时添加之; 5 观察油窗是否上油,保持油窗的清洁。 6 检查各部位安全防护装置功能是否可靠。 7 检查工具及产品,是否摆放整齐符合6S 要求; 8 检查机床主轴的运转有无异常情况; 9 检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠; 10 清理机床周围,达到整洁符合6S 要求; 11 认真填写故障记录及其他各项记录。 12 13 异 常 情 况 记 录 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 7 14 21 备 注 1.检查方法:看、听、试 2.检查周期:每天。(由白班操作者负责) 重大安全隐患记录 注:保养后,用“”表示进行了点检,“○”表示休息或放假,“×”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。 立式钻床日常点检表年 月 设备名称 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 清除积屑,擦拭钻床表面、外露导轨及滑动面; 2 按规定润滑各部分,油质、油量符合要求; 3 检查急停按钮及各手柄位置; 4 检查润滑油冷却液液面高度,不足时添加之; 5 观察油窗是否上油,保持油窗的清洁; 6 主轴锥孔在装入刀具前,要将锥柄、锥孔擦拭干净; 7 检查各部位安全防护装置功能是否可靠; 8 检查工具及产品,是否摆放整齐符合6S 要求; 9 检查机床主轴的运转有无异常情况; 10 检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠; 11 清理机床周围,达到整洁符合6S 要求; 12 认真填写故障记录及其他各项记录。 13 异 常 情 况 记 录 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 7 14 21 备 注 1.检查方法:看、听、试 2.检查周期:每天。(由白班操作者负责) 重大安全隐患记录 注:保养后,用“”表示进行了点检,“○”表示休息或放假,“×”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。 摇臂钻床日常点检表年 月 设备名称 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 清除积屑,擦拭钻床表面、外露导轨及滑动面; 2 按规定润滑各部分,油质、油量符合要求; 3 检查急停按钮及各手柄位置; 4 检查润滑油冷却液液面高度,不足时添加之; 5 观察油窗是否上油,保持油窗的清洁; 6 主轴锥孔在装入刀具前,要将锥柄、锥孔擦拭干净; 7 检查各部位安全防护装置功能是否可靠; 8 检查工具及产品,是否摆放整齐符合6S 要求; 9 检查机床主轴的运转有无异常情况; 10 检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠; 11 清理机床周围,达到整洁符合6S 要求; 12 认真填写故障记录及其他各项记录。 13 异 常 情 况 记 录 1 8 15 2 9 。 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 7 14 21 备 注 1.检查方法:看、听、试 2.检查周期:每天。(由白班操作者负责) 重大安全隐患记录 注:保养后,用“”表示进行了点检,“○”表示休息或放假,“×”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。 普通铣床日常点检表年 月 设备名称 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 清除积屑,擦拭铣床表面、外露导轨及滑动面; 2 按规定润滑各部分,油质、油量符合要求; 3 检查急停按钮及各手柄位置; 4 检查润滑油冷却液液面高度,不足时添加之; 5 观察油窗是否上油,保持油窗的清洁; 6 主轴锥孔在装入刀具前,要将锥柄、锥孔擦拭干净; 7 检查各部位安全防护装置功能是否可靠; 8 检查工具及产品,是否摆放整齐符合6S 要求; 9 检查机床主轴的运转有无异常情况; 10 检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠; 11 清理机床周围,达到整洁符合6S 要求; 12 认真填写故障记录及其他各项记录。 13 异 常 情 况 记 录 1 8 15 2 9 。 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 7 14 21 备 注 1.检查方法:看、听、试 2.检查周期:每天。(由白班操作者负责) 重大安全隐患记录 注:保养后,用“”表示进行了点检,“○”表示休息或放假,“×”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。 插床日常点检表年 月 设备名称 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 清除积屑,擦拭插床表面、外露导轨及滑动面; 2 按规定润滑各部分,油质、油量符合要求; 3 检查急停按钮及各操纵手柄位置; 4 切削前每班每次空运转5分钟充分润滑后再切削; 5 检查润滑油冷却液液面高度,不足时添加之; 6 观察油窗是否上油,保持油窗的清洁; 7 检查油泵和分油器的工作情况; 8 检查各部位安全防护装置功能是否齐全可靠; 9 检查工具及产品,是否摆放整齐符合6S 要求; 10 检查刀具和工件的安装是否正确并固定牢固; 11 检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠; 12 清理机床周围,达到整洁符合6S 要求; 13 认真填写故障记录及其他各项记录; 异 常 情 况 记 录 1 8 15 2 9 。 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 7 14 21 备 注 1.检查方法:看、听、试 2.检查周期:每天。(由白班操作者负责) 重大安全隐患记录 注:保养后,用“”表示进行了点检,“○”表示休息或放假,“×”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。 CNC 加工中心点检表 部 门: 设备名称: 设备编号: 检查内容 日 期: 年 月 检查 周期 检查项目指引 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 10 21 22 23 24 25 26 27 2每 天 检查机器各部位是否清洁 检查开关按钮是否灵活,锁紧螺丝是否松脱 检查操作程序是否正确,参数设置是否准确 检查刀具是否磨损,刀具是否锁紧,主轴转子端螺纹及弹簧套是否完好 检查各轴运行是否灵活,主轴、电机运行是否正常,有无异常噪音及温升 检查切削液液位是否正常,管路是否堵塞,液箱是否清洁,泵是否正常工作 检查气压是否正常,气管有无漏气,空气过滤器是否排水 检查冷凝器显示面板是否正常,散热口是否正 常排风 检查电箱散热风扇是否正常 每周 六 更换过滤棉及清洗冷凝器过滤网 检查主轴、丝杆、导轨是否清洁 检查油气过滤器油杯油量是否足够 每年 检查工作台平面度是否正常(工务部每年调整水平度) 记录人: 检查方法:看、试、听 记 录 符号:正常 异常 已修好 重大问题处理意见: V X △ 冰机设备日常点检保养记录表 厂区: 设备编号: 责任人: 日期: 年 月 日 期 参考值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 负 荷 (%) 冷冻水出水温度(℃) 冷冻水进水温度(℃) 冷却水出水温度(℃) ≦40 冷却水进水温度(℃) ≧20 压缩机排气温度(℃) 机组运行时间(小时) 瞬时电流(A) ≦450 高压指示表(MPa) 1.2≦p≦1.8 低压指示表(MPa) 0.3≦p≦0.7 水泵有无异常 冷却风扇有无异常 填 表 人 机 台 5 S / / / / 冷 冻 油 / / / / 清洗冷却水塔 / 主 管 审 核 备 注 注:有数据按实际数据填,无数据画 O 或 X;周,月保养后需在斜杠前后填上保养人姓名,日期。 设备日常维护保养点检记录表 设备名称:超声波焊接机 设备编号: 年 月 NO 保养项目 频率保养日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 周围清洁 每日 2 机身清洁 每日 3 检查气压是否足够,调整减压阀 每日 4 检查指示灯、按钮、仪表是否正常 每日 5 检查各传感器是否松动,及时紧固 每日 6 检查焊头、焊枕有无松动,及时紧固 每日 7 检查各电磁阀、气缸是否正常 每日 8 检查各部件有无松动,及时紧固 每日 9 检查焊机参数设置是否正常 每日 10 检查电器线 检查定位顶丝定位是否精确,及时调整 每日 12 紧固焊头锁紧螺钉 每周 13 对导轨、气缸杆加润滑油/脂 每周 14 清理压缩气管路的过滤器 每月 15 吹机箱内灰尘 每月 16 17 异常情况记录 保养人签字 备注 每天生产前后都要对设备进行保养,保养后,用“”表示,“×”表示有异常情况, 应在“异常情况记录”栏予以记录,并联系相关人员处理。 设备日常检护卡 部门__________________ 编号__________________ 设备名称 设备编号 检查内容 检查情况/时间 车床 扶手检查 皮带轮松紧程度 冷却液流通状况 控制盆按钮 变速箱内齿轮齿合状况 主轴的转动情况 固定件松紧状况 刀架的润滑状况 导轨的润滑状况 电机异常情况 其它各部件的润滑油情况 检 查 人 其它:1、正常 异常 × 停用/; 2、发现异常及时停用进行维修作业。 设备点检保养记录表 部门:冲压 设备名称:( )冲床 设备编号: 年 月 NO 点检保养项目 检 查 日 期 和 状 况 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 电机是否运转正常,有无异常声音 2 滑块运行,刹车是否有异常声音 3 电源开关、转换开关、接触器、指示灯是否正常 4 空气配管是否漏气,气压是否符合,排水是否正常 5 滑块升降调整是否正常,模高指示器是否正常 6 油泵打油声音是否正常 7 检查油标是否在标线 光电安全装置是否正常 9 寸动操作、连续冲压、安全行程操作是否正常 10 紧急停止按钮是 否正常 11 送料器工作是否正常 12 各润滑部件给油频繁依润滑油一览表 13 各部位清扫,漏油、尘埃、碎片之清除 14 空气过滤器的清扫 15 保 养 人 备注: 1.每日上班时立即作自主检查,以上项目如有问题,须立刻向主管反应. 2.点检结果良好打V,点检异常打X 休息时打- 3.本表请保养人确实填写,若影响效率、质量、人员安全,请主动呈报检修,以达到预防保养的目的. 核准: 审核: 冲床日常点检表设备名称 设备编号 班组 序 号 检查内容 月 份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 机台是否清洁,有无油垢,有无杂物,或锈蚀,有无螺丝松动 2 机台是否加油 3 润滑油系统是否异常,油路是否畅通,是否低于最低油位 4 模具是否有异动或松动,模具的大小定位柱加油 5 电源是否正常 6 设备运行是否正常,无异常杂音,无异常振动 7 操作系统是否灵敏,紧急开关是否能够及时止动 8 电气系统装置是否齐全,管线是否完整,性能灵敏,运行 是否正常 9 指示仪表,指示灯是否完整,指示是否正常 10 气压是否正常 说明 1.每天开机前按要求对机器逐一进行检查和保养,检查完后在相对处打,如有异常则在相应处“X”,如未使用则“○”表示,检查完后签名;此项由主管监督审核; 2.如检查中发现有异常必须向主管汇报,待异常排除后方可生产. 保养人 审核 机器点检保养记录表 文件编号: 单 位: 综合车间 机器名称:点焊机 机器编号: 月份: 编号 点 检 保 养 项 目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 手动开关、脚动开关工作是否正常 2 空气管路、气压是否正常 3 各个部位螺丝、螺母有无松动 4 各润滑部位有无加注润滑油 5 减压阀是否定期排水 6 有无对机器外表和机台进行清洁和擦拭 7 各个参数表是否正常 8 其他故障现象 9 当日有无使用 10 维护人(操作员): 审核人(组长): 备注:1、点检正常打“”、不正常打“×”、不正常经维修后正常时,在“×”上加“○”变成“ ”。 2、“当日是否使用栏”填写说明:当日使用时用“”表示,当日暂停使用时用“△”表示,休息日用“◇”表示。 电焊机日点检表 车间 班组 资产编号 设备型号 班组长 检查日期 点检内容 周期1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 1 接地(零)螺丝完好与接线柱导电是否良好。 日 2 接地(零)线绝缘层是否完好。 日 3 电源、电缆接线柱牢固可靠,接线 电源拇线和电缆线绝缘层是否完好。 日 5 电源线、焊接电缆与电焊机的接线处屏护罩是否完好。 日 6 焊机冷却风扇转动是否灵活、正常。 日 7 各标志、指示灯明亮完好。 日 8 机罩完好,铭牌完整清晰。 日 9 各调节旋钮或调节手柄完好,转动灵活可靠。 日 10 焊机车轮齐全,转动是否灵活。 周 11 焊机外表、内部是否清洁无尘。 周 12 13 14 15 班组长确认 交接班问题记录 1 4 7 2 5 8 3 6 9 检查方法 看试听 检查周期 每天 重大问题 处理意见 机修员: 年 月 日 机床设备日常点检卡设备编号:_____________ 设备名称:_____________ 型号规格:_____________ 编号: 点检 项目 点检内容 日 期 及 点 检 记 录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 机械 系统 1、加工精度(能力) 2、各传动系统变速齐全正常、无异声 3、各操作手轮、手柄齐全、灵敏可靠 各部 导轨 1、各部导轨润滑可靠 2、各部导轨无拉、研、碰伤 3、各部套、杆表面光滑 电气 系统 1、各电机运行正常、电器性能灵敏 2、电器限位齐全可靠 3、离开机器关闭电源 润滑 系统 1、各油嘴、油杯齐全 2、油线、油路畅通,油标、油位醒目 整齐 清洁 1、周围场地清洁 2、零件堆放整齐 3、机床外观整洁 三漏 1、无漏油 2、无漏电 3、无漏水 安全 1、电气接地完好 2、防护装置齐全 3、保险装置可靠 巡回 检查 操作者(签名) 设备维护人员(签名) 抽查人员(签名) 点检 符合 正常“”异常“△”待修“?”修复“□” 一级保养“”二级保养“=”事故“☆”计划换油“⊙” 本月点检发现问题______次 本月维修解决问题______次 遗留问题处理意见: 说明 抽查不按以上规定操作或不按实际情况填写第一次罚款 5 元,第二次罚款 10 元,以此类推。 加工中心日点检表 设备编号 年 月 项目 点检项目 时间 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 检查各按钮是否有损坏 2 工作台是否清洁 3 刀库切削是否清理干净 4 主轴运转是否有异响 5 冷却油管有无漏油 6 气压装置是否正常 7 冷却液位是否正常 8 安全门是否有效 9 自动供油装置油位是否正常 10 防尘板的检查 11 冷却风扇运转是否正常 12 点检人 1.设备正常用“V”异常用“X”,备用 “△” 2.在发现异常时填写《设备维修单》,送往技术部 3.正在生产之设备交接班后 2 小时内点检,待开机机台在开机前进行点检,整班未开的在下班前 1 小时内完成,由设备管理人与现场组长进行不定时稽核! 月设备维护、保养记录表 设备名称 型号 出厂编号 自编号 实施日期: 年 月 日 剪板机 NO.1 日常检查、维护记录 操作工_________ 负责设备日常点检工作 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 开机前 开机前 开机前 开机前 空车试运转 开机前 下班前 工作完毕对光.电.机是否关闭 下班前 每月 预计在 月 日进行,实际维护日期: 每月 预计在 月 日进行,实际维护日期: 每月 预计在 月 日进行,实际维护日期: 每月 预计在 月 日进行,实际维护日期: 每月 预计在 月 日进行,实际维护日期: 每月 预计在 月 日进行,实际维护日期: 每月 预计在 月 日进行,实际维护日期: 当月维护保养情况 (检查人员填写) 备注: 相应人员进行维护后均应在相应格内打“”,每月维护保养做好记录.月初交办公室备案.并领用下月设备维护保养点检记录单。 办公室对维护保养记录情况进行抽查核实。若未能按要求填写或者虚假填写.相应维护人员将被考核.(考核罚款视情况而定)当月生效。 设备日常点检表 设备名称:锯床 使用部门:机加车间 时间:2013 年 05 月 序号 检查项目 检查周期 点检日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 各电气按钮(旋钮)完整 2 液压油量 3 冷却液量 4 各油孔注油 5 导轨面无拉伤 6 导轨面润滑 7 空车运行 8 急停开关动作灵敏 9 传动系统运行 10 安全保护开关 11 台钳锁紧 12 锯条锁紧 13 冷却液流量 14 ...